管道帶壓堵漏技術的發展越來越快，在一些工程中得到很大的應用。堵漏就是采用一定的設備、材料和工具並按照一定的作業程序和方法將泄漏點封堵住，以達到阻止介質泄漏的目的。在堵漏技術發展初期，一般僅能在停產、停輸的條件下，進行簡單的堵漏作業。隨著科學技術的發展，實際生產的需要，為了避免和減少因停產、停輸而帶來的損失，在20世紀60年代國際上提出了“帶壓堵漏技術”，具有代表性的是英國的弗曼奈特公司的在線堵漏技術。

   1. 效益對比：電焊堵漏必須停產，而新工藝的使用，管線堵漏隻需3－20分鍾，且可以在不停產、不放壓的情況下直接施工，大大節省了施工時間，減少了因停井、放空所造成的原料損失和其他間接損失，使環境汙染降到最低值。

   2. 安全係數方麵：動火電焊堵漏存在施工局限性大、施工時間長、安全無法保障的缺點，帶壓封堵工程尤其是輸油氣站內的管線穿孔時更是受到嚴重限製；不停產帶壓堵漏是利用機械原理和化工材料，所以不需動電、動火，安全保障不言而喻。

   3. 方便快捷：罐體泄漏如用電焊施工，除必須停止運行外，還得用多天以上時間清理罐體；而冷焊技術在不停運行的情況下隻要一小時左右的便可施工完畢。  

   在石油儲運係統方麵，堵漏技術近些年來也獲得了飛速發展。例如, 輸油管道不停輸更換管道時的密閉開孔、密封堵漏技術及其設備研究，目前已處於國際領先地位。但目前在油庫內的應用還不夠普遍，有待進一步發展。